金属丝网过滤器是一种新型的多孔功能材料， 它具有理想均匀的孔径分布和优异的流体渗透性能， 强度高、能较好地承受热应力及冲击、可进行机械加工、焊接、清洗再生， 尤其适用于高洁净度、高安全性的净化系统。目前， 以刚性烧结金属丝网材料为核心的净化分离技术与设备的开发应用， 已被列入国家“九五”重点科技成果推广项目。分析过滤器性能的影响因素， 对于降低过滤成本、优化过滤器的设计、延长过滤器的寿命均有指导意义。
    １ 金属丝网过滤机理
     金属丝网的过滤过程主要包括以下 ４ 个阶段：
   （１）过滤起始阶段， 杂质颗粒随流体经过丝网介质时沉积于洁净丝网表面， 此时主要靠拦截和扩散机理。此时还没有形成连续的颗粒层， 压降损失较小。
    （２） 过滤中间阶段， 逐渐形成连续的过滤层， 即滤饼。此时过滤孔径缩小， 粉尘的拦截沉积作用大幅提高， 过滤效率急剧升高， 压差迅速升高。
    （３）过滤稳定阶段， 此阶段主要靠滤饼的过滤筛分作用， 丝网起着形成滤饼和支撑加强作用， 这时的过滤机理主要为筛分。这时的压差变化缓慢， 相对中间阶段近似不变。
    （４） 过滤反吹阶段， 随着滤饼的不断增厚， 需要进行在线清洗， 实现过滤器的循环再生。此时除尘效率略有下降， 至此完成一个过滤周期。
    金属丝网过滤器的性能评估包括三个方面， 即过滤效率、压降和残余压降。过滤效率为过滤器出口与过滤器入口的杂质量之比。压降是由于丝网表面的颗粒沉积产生的， 压降达到预先设定的最大值时， 过滤器需要清洗再生。残余压降是由于过滤和再生循环之后过滤介质内一些沉积的颗粒无法移除干净而产生的。